石灰窯按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）；按燃料分有混燒窯和氣燒窯。生石灰主要用于鋼鐵工業(yè)、電石工業(yè)、氧化鋁工業(yè)、耐火材料等工業(yè)。
石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu)、布料器、供風(fēng)裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、除塵裝置等。原料由上料小車送至豎爐爐頂，通過布料系統(tǒng)進(jìn)入爐體的預(yù)熱帶，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行逐漸向下移動(dòng)，依次經(jīng)過焙燒帶和冷卻帶，煅燒好的產(chǎn)品由出料系統(tǒng)排出爐外；助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)從爐底部送人爐內(nèi)并逐漸向上移動(dòng)，依次經(jīng)過爐體的冷卻帶、焙燒帶和預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶，入爐的冷物料與上升的熱氣體進(jìn)行熱量交換，物料被加熱，氣體被冷卻；在焙燒帶，逐漸被加熱的燃料與上升的熱空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)。冷卻風(fēng)在爐底起到冷卻物料的作用，在焙燒帶可以輔助燃燒，而向上交換的熱氣流又起到預(yù)熱原料的作用。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用上位機(jī)+PLC相結(jié)合的方式，完成原料的自動(dòng)篩分、自動(dòng)上料、爐頂自動(dòng)布料、自動(dòng)出灰、自動(dòng)稱重、自動(dòng)卸灰，全過程自動(dòng)化控制。根據(jù)生產(chǎn)需要靈活地設(shè)置各工藝參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示和記錄爐溫變化趨勢(shì)、風(fēng)量、燃?xì)饬髁俊⒐收蠄?bào)警、超溫報(bào)警等，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
